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用途：1、珠擊航空零件,消除其應(yīng)力,以增

加疲勞強度,并減低沖突和磨損;

2、噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;

3、陽極處理和電鍍之前處理,除去能

干凈外更能增添附著力;

4、不銹鋼工件之焊道干凈及表面刮痕之去除等美感加工;

5、線割模具之干凈除銹;

6、橡膠模具之除污垢;

7、路途標(biāo)線反光用;

8、藝術(shù)品外觀裝飾用;軸承 裝飾 小孩玩彈珠，裝飾，健身，建材，礦山球磨機等

應(yīng)關(guān)注的：1)材質(zhì)成分的管制：要得到珠光體高、抗拉強度高、伸長率高、硬度低的鑄件，根據(jù)制作踐諾，鑄件一定有較低的碳量和適當(dāng)?shù)墓枇?，本曲軸成分界線管制在：C3.5%～3.7%、Si2.3%～2.6%，Mn0.14%～0.3%，P0.03%～0.05%，S0.01%～0.02%。

2)鐵水溫度管制在1500℃～1550℃，澆注溫度為1380℃～1430℃，詐騙鐵水過熱摒除鐵水中的有害氣體和雜質(zhì)，凈化鐵水。

3)選用包內(nèi)、爐前、小包內(nèi)屢次孕育，使組織細(xì)化，分布晶內(nèi)、晶界雜質(zhì)，消除有害的細(xì)觀缺點，使石墨球渺小、園整、平均，升高抗拉強度和伸長率，改良加工功能。

4)選用泡沫陶瓷過濾片，對鐵水進(jìn)一步除氣除雜質(zhì)，凈化鐵液，升高曲軸鑄件抵達(dá)高強度、高延伸率、低硬度的目標(biāo)。

(1)Mo在0.2%時能升高曲軸抗拉強度和延伸率，硬度上升不顯然。Mo使悉數(shù)基體形成功了一個很好的韌性骨架。Mo在奧氏體中為正偏析，富集于奧氏體結(jié)晶前沿的熔體中，形成較大的過冷，使奧氏體以樹枝狀方法生長。因此促成奧氏體的分枝，形成發(fā)達(dá)的一、二次枝晶，使悉數(shù)基體形成一個很好的韌性骨架。Mo使珠光體細(xì)化，加入微量Mo,Mo的碳化物平均渺小彌散分布在基體中，對珠光體起著強化作用。

由于Mo與C的親和力很強，當(dāng)Mo超出肯定量時，將會形成較多的碳化物召集，反而毀壞韌性。故用量不能過多，試驗注腳加入0.2%控制的Mo是恰當(dāng)可行的。

(2)Sb加入量的選擇

Sb是劇烈促成珠光體的元素，劇烈促成和細(xì)化珠光體，有用升高強度。當(dāng)Sb≥0.015%時，基體硬度快速增高、伸長率急劇下落，這是因為Sb熔點為630℃，在結(jié)晶凝固時有劇烈的晶界偏析偏向，很簡易生成金屬間化合物質(zhì)相。Sb的偏析特性和易生成硬質(zhì)相存在于晶界的特性，制約了其用量——即用量過大形成的負(fù)面影響就大，這也是形成塑性，韌性差，分離度大的重要緣故。

當(dāng)Sb加入量為0.0064%時，金相發(fā)大到600倍觀看，石墨球渺小完好分布平均，這注腳此時Sb不會變壞石墨球的園整性，微量元素平均分布于基體中，無召集現(xiàn)象。注腳微量的Sb硬質(zhì)平均渺小彌散分布于基體中，對珠光體基體起強化作用。

每個合金元素對球鐵功能都有其正對面和負(fù)面影響。當(dāng)Mn<0.3%、Cu<0.3%、Mo<0.2%時，含Sb在0.014%～0.06%的化合物硬質(zhì)相成點狀平均渺小彌散分布在基體中，珠光體基體能得到充足的強化。可是，假如Sb量過高，硬質(zhì)相多多堆集，對升高基體強度作用已不大，而硬度會顯然上升。Sb成分界線應(yīng)管制在0.014%～0.006%是合適的。

5)曲軸強度升高，珠光體增高、鐵液凈化、碳含量降低、鐵液溫度增高，鐵液緊縮率也相應(yīng)增大，使曲軸發(fā)生縮孔，所以一定選用增大補縮暗冒口來消除曲軸的縮孔。在鐵液緊縮率增大的同時，也常伴跟著氣孔的發(fā)生，所以要求型砂水分一定管制在5%下面，一定有優(yōu)良的透氣性，一定形成有焚燒時的復(fù)原氛圍，從而預(yù)防氣孔發(fā)生。